El polvo de ferrofósforo es inodoro, tiene buena conductividad eléctrica, conductividad térmica, anticorrosión única, resistente al desgaste, fuerte adhesión y otras ventajas, puede mejorar las propiedades del recubrimiento y las características de soldadura del recubrimiento rico en zinc de corrosión intensa, reduce la niebla de zinc causada por la soldadura y corte de recubrimientos ricos en zinc, lo que mejora el ambiente de trabajo y mejora la protección laboral.El polvo de ferrofósforo de Huarui se refina con buen fósforo y hierro como materia prima y se procesa con equipos profesionales.El polvo de ferrofósforo se utiliza ampliamente en la producción de pinturas conductoras para automóviles, contenedores, amarres de barcos y estructuras de acero, y pinturas anticorrosión ricas en zinc de alta resistencia.Es un producto ideal para reducción de costos y reemplazo en la industria de pinturas.
Artículo | P | Si | Mn | C | Absorción de aceite | Agua soluble | Cribados (malla 500) | PH |
resultado de la prueba | ≥24,0% | ≤3,0% | ≤2,5% | ≤0,2% | ≤15,0g/100g | ≤1,0% | ≤0,5% | 7-9 |
Método de detección | método químico | Analizador de espectro | Analizador de espectro | Analizador de espectro | GB/T5211.15-88 | GB/T5211.15-85 | ES/T1715-79 | GB/T1717-86 |
(1) pintura
Se utiliza como una alternativa rentable al reemplazo parcial del polvo de zinc (hasta un 25 % en peso) en recubrimientos ricos en zinc;
(2) Recubrimiento soldable
Aplicaciones de soldadura eléctrica en la fabricación de equipos y automóviles, imprimaciones previas a la construcción;revestimientos, adhesivos y selladores de bobinas soldables;
(3) Recubrimiento conductor
Realizar el revestimiento con conductividad eléctrica y térmica;
(4) Capa protectora contra interferencias electromagnéticas e interferencias de radiofrecuencia.
Se utiliza como una alternativa rentable (hasta un 30 % en peso) para reemplazar parcialmente el pigmento de níquel o el blindaje de pigmento de cobre en términos de resistencia a EMI y RFI;
(5) aditivos para pulvimetalurgia
Puede reducir la temperatura de sinterización, mejorar la eficiencia del prensado y aumentar la resistencia en húmedo del polvo no sinterizado.