Tipos de polvo metálico para impresión 3D y sus principales aplicaciones

En la actualidad, existen muchos materiales en polvo metálico que se pueden utilizar para la impresión 3D.Debido a la evidente esferoidización y aglomeración del polvo metálico de un solo componente durante el proceso de formación, es fácil provocar deformación por sinterización y pérdida de densidad.Por lo tanto, el polvo metálico multicomponente o el polvo prealeado es una materia prima común para el polvo de impresión de metales 3D.

Según los elementos principales de la matriz, estos polvos metálicos pueden ser materiales a base de hierro, aleaciones a base de níquel, titanio y aleaciones de titanio, aleaciones de cobalto-cromo, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, etc.Los diferentes metales tienen diferentes propiedades, por lo que existen diferencias en la aplicación.Echemos un vistazo a sus características y áreas de aplicación.

1. Polvo de aleación a base de titanio
La aleación a base de titanio es uno de los metales con mejor biocompatibilidad conocida actualmente, y tiene propiedades de osteointegración y un módulo de Young cercano al hueso humano, por lo que se considera uno de los mejores materiales biomédicos metálicos en la actualidad.Se utiliza clínicamente en la implantación de tejido duro humano y en la reparación de heridas, y en cirugía cardíaca, como stents de válvulas cardíacas y marcapasos.La salida de alta velocidad y la forma de alta precisión satisfacen en gran medida las necesidades de aplicación de la industria médica.
Por supuesto, además del ámbito médico, también se utiliza ampliamente en campos como la industria aeroespacial, la automoción y la ingeniería que requieren una reducción de peso significativa y al mismo tiempo mantener un alto rendimiento.

2. Polvo de aleación de aluminio
La aleación de aluminio se utiliza ampliamente en la industria hoy en día, principalmente debido a sus propiedades livianas: la proporción de aluminio es sólo un tercio de la del acero.Desempeña un papel importante en el peso ligero de las herramientas de transporte.El polvo de aluminio es especialmente adecuado para aplicaciones livianas con paredes delgadas y formas geométricas complejas.Ha sido ampliamente utilizado en las industrias de aviación, automóviles, fabricación de maquinaria y construcción naval.

3. Polvo de cobre y aleación de cobre.
Con excelente conductividad térmica y eléctrica, buena resistencia mecánica y resistencia al desgaste, es el material preferido para componentes de intercambio de calor.La aleación de cobre de endurecimiento por precipitación CuCr1zr (cobre de cromo y circonio) conserva excelentes propiedades mecánicas y buena ductilidad en el rango de temperatura de 300 a 500 °C después del tratamiento térmico.

4. Polvo de aleación a base de hierro
La buena disponibilidad y rentabilidad del hierro hacen del acero un verdadero caballo de batalla en la mayoría de las industrias.La combinación de la base de hierro con diferentes elementos de aleación permite crear una variedad de aceros con diferentes propiedades.El acero inoxidable tiene buenas propiedades mecánicas y una excelente resistencia a la corrosión, por lo que los materiales de acero inoxidable se pueden ver en aviación, vehículos, medicina, química, moldes, etc.

5. Polvo de superaleación a base de níquel
La resistencia a la oxidación y a la corrosión de la aleación de níquel la hacen adecuada para entornos hostiles de alta temperatura y alta presión.Cuando se calienta la aleación de níquel, se pasivará una capa de óxido gruesa y estable en la superficie de la aleación para proteger el interior de la aleación de la corrosión.Las aleaciones de níquel mantienen buenas propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas.
Las propiedades clave de esta clase de metales son la resistencia a la corrosión y oxidación a altas temperaturas, que son adecuadas para turbinas de chorro, turbinas de gas, petróleo y gas, recipientes a presión o componentes procesados ​​químicamente.

6. Polvo de aleación de cobalto
Debido a su excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, la aleación a base de cobalto es adecuada para implantes a largo plazo con requisitos de carga interna severa, resistencia al desgaste y alta resistencia a la corrosión, como diversas articulaciones artificiales e implantes de cirugía plástica, y también tiene aplicaciones en el campo de la odontología.

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